Extensiones (Plugins) de Corte 7

Corte 7 tiene incorporado un lenguaje llamado Prolan que permite extender su funcionalidad y hacerlo más adaptable a cualquier entorno de trabajo.

Con Prolan se pueden incorporar nuevas funciones a Corte 7, como automatizar varias acciones para que se ejecuten de manera continua, generar salidas en otros formatos para integrarlo con otros sistemas, generar salidas para máquinas CNC, etc...

A continuación se listan los plugins predeterminados que se distribuyen con Corte 7 y nuevos plugins disponibles para descargar gratuitamente.

En la sección Tutoriales: ¿Cómo hacer con Corte 7? se ha publicado un vídeo sobre el uso de los plugins.

Corte 7 Plugins Predeterminados

Plugins predeterminados

Corte 7 se distribuye con varios plugins predeterminados, los cuales se instalan en la carpeta Documentos\Corte 7\Prolan.

Nombre	Funcionalidad
Ajustar repeticion	Ajusta la repetición de los patrones activos en la solución del lanzamiento actual al primer múltiplo de un valor especificado por el usuario.
Calcular puzzles	Completa la solución del lanzamiento calculando puzles de formas en el material actual.
Calcular ubicación	Calcula ubicaciones para el corte o ubicación actual 3para cada posible criterio de la fase Puzle del cálculo. Al final se elige la ubicación que maximiza la cantidad de piezas.
Completamiento Exhaustivo	Realiza el cálculo de los patrones analizando los dos criterios de completamiento y eligiendo la solución que mejor satisface el objetivo de la optimización.
Corte de Tela Alineado	Calcula patrones para un corte de tela donde las piezas deben quedar alineadas en la dirección horizontal a un ancho de banda fijo.
Crear forma	Crea una forma simple con un único contorno de 5 vértice.
Filtra Patrones	Filtra la solución del lanzamiento actual iterativamente por cada una de las piezas cortadas.
Fuente Etiqueta	Cambia la apariencia de las etiquetas de pieza en los patrones de corte modificando el formato de etiqueta de pieza implícito del lanzamiento actual.
OrdenaPiezas	Este programa utiliza la función quicksort definida en el plugin QuickSort para ordenar la colección de piezas del lanzamiento actual ascendentemente por el Largo, Ancho o Cantidad, según indique el usuario.
Recorrer Cortes	Recorre todos los cortes (semiproductos) del patrón actual e imprime las etiquetas de cada uno.
Texto fuera	Utiliza Prolan como script que modifica dinámicamente el texto introducido fuera de las funciones.

Nuevos plugins

Corte se enriquece de la experiencia de nuestros clientes y con el pasar del tiempo se ha incorporado nueva funcionalidad. Así mismo, se han creado nuevos plugins que pueden ser libremente usados por todos y se listan a continuación. Para descargar un plugin, haga clic sobre su nombre.

Nombre	Funcionalidad
Etiquetas ordenadas por patrón	Imprime el reporte predefinido Etiquetas de Pieza una vez por cada patrón de corte repetido poniendo automáticamente varios trabajos en la cola de la impresora seleccionada en la Configuración de Página del reporte. Para usar cualquier otro reporte, debe indicar explícitamente su nombre completo en el código fuente del plugin. Si guarda el reporte en alguna de las carpetas predefinidas de Corte, puede omitir la ruta en el nombre del archivo (la extensión .rco siempre puede omitirse).
Código ISO-CNC (Demo)	Genera código ISO de fabricación CNC para el contorneado continuo 2D de todas las instancias de forma en los patrones de corte (la versión DEMO genera código CNC solamente para el primer patrón de corte). Requisitos: Se presupone que el control numérico realiza automáticamente la corrección del perfil de fabricación para contornear las esquinas convexas (hacia afuera) y evitar colisiones en las esquinas no convexas (hacia adentro). Por tanto, exceptuando la entrada, los perfiles de fabricación coincidirán exactamente con los contornos de diseño de las formas. La compensación del corte se realiza preferentemente "a la izquierda" (G41) y para ello los contornos exteriores se orientan en sentido horario (CW) y los interiores anti horario (CCW). Si está habilitada la reflexión potencial de las formas en las opciones tecnológicas del programa Corte y aparecen formas con simetría (reverso al frente) en los patrones, se aplica la compensación "a la derecha" (G42) ya que los contornos quedarían inversamente orientados. La entrada o ataque a los contornos se calcula automáticamente a partir de una distancia de ataque (DA) definida por el usuario y siempre se realiza por el punto medio del segmento de mayor longitud, con entrada primero paralela en línea y luego tangencial en arco. Dado que los perfiles de fabricación se calculan a posteriori, después de calculados los patrones de corte, la distancia entre piezas (DP) definida en las opciones tecnológicas del programa debe ser mayor o igual que la distancia de ataque. En caso contrario puede producirse colisión del KERF del CNC (ancho del material devastado durante el corte) con los contornos de otras piezas. Si la tecnología disponible admite algún solapamiento del KERF durante el proceso de corte, se recomienda definir la distancia entre piezas en Corte como la mínima que garantice no exceder dicho solapamiento (DA<DP < 2KERF) con el objetivo de lograr la mayor optimización posible en los patrones de corte. Los códigos ISO generados se guardarán en archivos texto (uno por cada patrón) en una carpeta seleccionada por el usuario sobrescribiendo sin confirmación los archivos ya existentes. Los archivos se nombran utilizando una máscara que permite personalizar tanto el nombre como la extensión. Los contornos abiertos (cables) existentes en las formas, se fabricarán tal cuales sin utilizar la compensación del diámetro de corte (G40), es decir, marcarán exactamente el recorrido del centro de la herramienta de corte. Para indicar el inicio y fin del corte de un contorno, se utilizan las misceláneas M04 y M03, respectivamente. Todos los perfiles de fabricación se indicarán en coordenadas absolutas (G90) utilizando la Unidad de CNC* (uG) definida en las opciones de Corte.

Nombre

Funcionalidad

Etiquetas ordenadas por patrón

Imprime el reporte predefinido Etiquetas de Pieza una vez por cada patrón de corte repetido poniendo automáticamente varios trabajos en la cola de la impresora seleccionada en la Configuración de Página del reporte.

Para usar cualquier otro reporte, debe indicar explícitamente su nombre completo en el código fuente del plugin. Si guarda el reporte en alguna de las carpetas predefinidas de Corte, puede omitir la ruta en el nombre del archivo (la extensión .rco siempre puede omitirse).

Código ISO-CNC (Demo)

Genera código ISO de fabricación CNC para el contorneado continuo 2D de todas las instancias de forma en los patrones de corte (la versión DEMO genera código CNC solamente para el primer patrón de corte).

Requisitos:

Se presupone que el control numérico realiza automáticamente la corrección del perfil de fabricación para contornear las esquinas convexas (hacia afuera) y evitar colisiones en las esquinas no convexas (hacia adentro). Por tanto, exceptuando la entrada, los perfiles de fabricación coincidirán exactamente con los contornos de diseño de las formas.
La compensación del corte se realiza preferentemente "a la izquierda" (G41) y para ello los contornos exteriores se orientan en sentido horario (CW) y los interiores anti horario (CCW). Si está habilitada la reflexión potencial de las formas en las opciones tecnológicas del programa Corte y aparecen formas con simetría (reverso al frente) en los patrones, se aplica la compensación "a la derecha" (G42) ya que los contornos quedarían inversamente orientados.
La entrada o ataque a los contornos se calcula automáticamente a partir de una distancia de ataque (DA) definida por el usuario y siempre se realiza por el punto medio del segmento de mayor longitud, con entrada primero paralela en línea y luego tangencial en arco. Dado que los perfiles de fabricación se calculan a posteriori, después de calculados los patrones de corte, la distancia entre piezas (DP) definida en las opciones tecnológicas del programa debe ser mayor o igual que la distancia de ataque. En caso contrario puede producirse colisión del KERF del CNC (ancho del material devastado durante el corte) con los contornos de otras piezas.
Si la tecnología disponible admite algún solapamiento del KERF durante el proceso de corte, se recomienda definir la distancia entre piezas en Corte como la mínima que garantice no exceder dicho solapamiento (DA<DP < 2*KERF) con el objetivo de lograr la mayor optimización posible en los patrones de corte.
Los códigos ISO generados se guardarán en archivos texto (uno por cada patrón) en una carpeta seleccionada por el usuario sobrescribiendo sin confirmación los archivos ya existentes. Los archivos se nombran utilizando una máscara que permite personalizar tanto el nombre como la extensión.
Los contornos abiertos (cables) existentes en las formas, se fabricarán tal cuales sin utilizar la compensación del diámetro de corte (G40), es decir, marcarán exactamente el recorrido del centro de la herramienta de corte.
Para indicar el inicio y fin del corte de un contorno, se utilizan las misceláneas M04 y M03, respectivamente.
Todos los perfiles de fabricación se indicarán en coordenadas absolutas (G90) utilizando la Unidad de CNC (uG) definida en las opciones de Corte.

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